雕刻機電主軸結構一般采用角接觸滾珠軸承支撐，軸承的配置形式取決于載荷的大小、方向，主軸的轉速以及主軸的工作要求。

角接觸滾珠軸承在有軸向預加載荷的條件下才能正常工作。預加載荷不僅可消除軸承的軸向游隙，還可以提高軸承剛度以及主軸的旋轉精度，抑制振動(dòng)和滾珠自轉時(shí)的打滑現象等。一般來(lái)說(shuō)，預加載荷越大，提高剛度和旋轉精度的效果就越好；但是另一方面，預加載荷越大，溫升就越高，可能造成燒傷，從而降低使用壽命，甚至不能正常工作。因此，要根據不同轉速和負載的電主軸來(lái)選擇軸承最佳的預加載荷值。

滾珠軸承在高速旋轉時(shí)，滾珠會(huì )產(chǎn)生很大的離心力和陀螺力矩，此時(shí)的離心力遠大于切削時(shí)作用給滾珠的力，故此時(shí)軸承設計的主要參數不再是工作載荷，而應是轉速。為了解決高速旋轉的離心力問(wèn)題，對于滾動(dòng)軸承本身，可以采取下面的措施：

（1）盡量減小滾珠直徑，即減小滾珠的徑向尺寸；

（2）采用密度小的熱壓燒結Si3N4陶瓷材料制作滾珠，即減小滾珠質(zhì)量。Si3N4陶瓷材料具有密度小、彈性模量大、熱脹系數小、耐高溫、不導電、不導磁和導熱系數小等優(yōu)點(diǎn)。目前用熱壓Si3N4陶瓷制作滾珠，滾道仍然用軸承鋼，這種軸承被稱(chēng)為陶瓷混合軸承。

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