鋼鐵行業(yè)是耗能的大戶(hù)，其生產(chǎn)過(guò)程中將產(chǎn)生大量的余熱。因此各企業(yè)都在積極落實(shí)余熱利用問(wèn)題。在煉鋼廠(chǎng)中，低壓飽和蒸汽主要來(lái)源于吹煉時(shí)高溫煙道冷卻換熱，余熱鍋爐等產(chǎn)生，在工藝過(guò)程中一般用于加熱、伴熱、保溫以及煤氣管道的吹掃等。在蒸汽回收方面，就有很多具體的節能措施，比如轉爐汽化冷卻、干熄焦余熱鍋爐、燒結環(huán)冷機余熱鍋爐、軋鋼加熱爐汽化冷卻等等。
在利用這些蒸汽之前，如何有效回收蒸汽就成了必須解決的問(wèn)題。特別有一些鋼鐵廠(chǎng)在設計之初由于其各生產(chǎn)廠(chǎng)部布置的分散，導致在蒸汽的生產(chǎn)和利用中，地域布置相對分散，形成了遠距離、空間交錯的低壓蒸汽管網(wǎng)。為了解決低壓蒸汽管網(wǎng)中控制遲緩、容易造成蒸汽放散的缺點(diǎn)，對OG蒸汽回收進(jìn)行無(wú)線(xiàn)改造。
由于電纜、光纖等有線(xiàn)傳輸方式的高成本，施工難度較大，人力物力投資的原因，因此可以采用無(wú)線(xiàn)數據傳輸的方式實(shí)現蒸汽管網(wǎng)數據的無(wú)線(xiàn)監測，利用無(wú)線(xiàn)通訊終端和自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現鋼廠(chǎng)低壓蒸汽的全工況自動(dòng)調節發(fā)電技術(shù)。一般情況下，可采用采用無(wú)線(xiàn)模擬量信號傳輸裝置DTD110FCY來(lái)實(shí)現需求。
無(wú)線(xiàn)通訊方案示意圖 ▼

分別在3#控制室和煉鋼區、3#鍋爐區安裝一臺DTD110FCY無(wú)線(xiàn)模擬量信號傳輸裝置，將各區域OG蒸汽信號采集無(wú)線(xiàn)傳輸到控制室，最終達到鋼廠(chǎng)低壓管網(wǎng)無(wú)線(xiàn)全自動(dòng)控制，實(shí)現了全鋼廠(chǎng)區域蒸汽的生產(chǎn)和消耗自動(dòng)平衡，解決轉爐區域蒸汽的放散，保證了鋼廠(chǎng)其它余熱蒸汽的回收。