關(guān)鍵字：造紙；控制系統 　　隨著(zhù)造紙生產(chǎn)工藝和設備的不斷進(jìn)步，對造紙生產(chǎn)自動(dòng)控制的要求越來(lái)越高，也使廠(chǎng)家對這方面越來(lái)越重視，如何更好地選擇和切合實(shí)際地配置性能價(jià)格比最高的自動(dòng)控制系統，已突出地擺在各生產(chǎn)廠(chǎng)家面前。造紙生產(chǎn)的自動(dòng)控制，過(guò)去只集中在電氣傳動(dòng)方面，現在的范圍己擴大到打漿控制系統、配漿控制系統、上漿流送控制系統、紙機干燥部多段通氣控制系統（熱泵控制）和水分定量檢測等方面，即通常說(shuō)的DCS過(guò)程控制系統和QCS質(zhì)量檢測系統，正朝著(zhù)整廠(chǎng)集中控制的方向發(fā)展。 　　一．電氣傳動(dòng)傳動(dòng)系統　　近些年電氣傳動(dòng)系統普遍采用國外控制裝置以來(lái)，傳動(dòng)系統的穩速精度、動(dòng)態(tài)響應和可靠性等方面得到了大大的提高，尤其是交流變頻控制裝置的推廣，使生產(chǎn)廠(chǎng)家得到了很大的益處，使長(cháng)期困擾廠(chǎng)家的國產(chǎn)模擬控制裝置的諸多問(wèn)題有了根本性的改變，提高了生產(chǎn)效益。目前傳動(dòng)系統己由最初的模擬設定向全數字網(wǎng)絡(luò )通訊的方向過(guò)度，后者分辨率更高、控制更精確，同時(shí)，作為整廠(chǎng)集中控制系統的一部分，便于與其它有關(guān)部分通過(guò)數據網(wǎng)絡(luò )的聯(lián)接，正因如此，一些通訊功能弱的或通訊協(xié)議開(kāi)放性差的控制器的市場(chǎng)份額逐步在下降，而一些著(zhù)名品牌高檔次的控制器正越來(lái)越多地得到應用。本公司長(cháng)期從事造紙行業(yè)的自動(dòng)化工程項目，自1994年首臺1760/300文化紙機全數字電氣傳動(dòng)系統在廣寧人民造紙廠(chǎng)投產(chǎn)成功以來(lái)，采用西門(mén)子公司先進(jìn)技術(shù)，成功地開(kāi)發(fā)出不同的控制系統，形成了較完整的產(chǎn)品系列。在板紙等較厚紙種的生產(chǎn)線(xiàn)上，如車(chē)速在150m／min以下，我們通常選用西門(mén)子公司MDV型變頻器、西門(mén)子公司S7-200型PLC，采用USS數據通訊協(xié)議。這種配置最大的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、經(jīng)濟實(shí)用。在車(chē)速150m／min以上的紙機或薄頁(yè)紙、特種紙生產(chǎn)線(xiàn)上，我們通常選用西門(mén)子公司6SE70工程型變頻器、西門(mén)子公司S7-200或S7-300型PLC，采用USS數據通訊協(xié)議。這種配置的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、控制精度較高。在較大型紙機或用戶(hù)對電氣傳動(dòng)系統的組網(wǎng)能力和配置水準要求較高時(shí)，我們選用代表目前先進(jìn)水平的西門(mén)子公司6SE70程型變頻器、西門(mén)子57－400型PLC，采用PROFIBUS-DP現場(chǎng)數據總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )的方式進(jìn)行通訊，這種配置的主要特點(diǎn)是通訊速率高，達12MB/s，系統的容量大，現場(chǎng)數據總線(xiàn)可接127個(gè)站。 　　二．整廠(chǎng)集成控制系統　　隨著(zhù)工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制理論和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，人們對工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制系統提出了更高的要求，面對的三大主要問(wèn)題是系統各層次之間的數據交換量迅速增大、系統中現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的融合與提高、安全可靠的軟件。PCS就是在這種形勢下開(kāi)發(fā)的新一代過(guò)程控制系統，它是在西門(mén)子公司TELEPER M系列集散系統及S5、S7系列PLC的基礎上，面向整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的過(guò)程控制系統。西門(mén)子公司推出的PCS7控制系統使用SIMATIC PCS7軟件及SIEMENS S7系列硬件組成完整的、統一的工廠(chǎng)自動(dòng)化系統。是基于全全集成自動(dòng)化思想的新一代過(guò)程控制系統�！　�1. 控制結構及通訊網(wǎng)絡(luò )：整廠(chǎng)集成控制系統一般分為過(guò)程控制級、自動(dòng)化級和現場(chǎng)級�！　∵^(guò)程控制級　　過(guò)程控制級采用高性能的PC機，采用標準軟件和網(wǎng)絡(luò )可實(shí)現過(guò)程診斷、過(guò)程監視、控制及全廠(chǎng)信息管理。用標準的顯示和操作窗口，可顯示各生產(chǎn)環(huán)節的畫(huà)面及圖表。調用所有操作參數及設備參數進(jìn)行修改和調整，所有數據隨時(shí)可以拷貝存檔該系統是完全開(kāi)放的�！　∽詣�(dòng)化級　　自動(dòng)化級均采用裝有單處理器或多處理器的CPU，自動(dòng)化級與過(guò)程控制級的通訊由SIMATIC NET INDUSTRIA ETHERNET工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現。該網(wǎng)絡(luò )系統可接入1024個(gè)站點(diǎn)，速率為10MB/S。與現場(chǎng)級的通訊由SIMATIC NET PROFIBUS-DP通訊網(wǎng)絡(luò )實(shí)現，速率可達12MB/S，系統可接127個(gè)站�！　‖F場(chǎng)級　　在現場(chǎng)級，主要有三類(lèi)標準的系統產(chǎn)品連接在現場(chǎng)總線(xiàn)上�，F場(chǎng)操作面板OP27、OP25、TP27等。操作面板OP27、OP25、TP27等適合于分散的，與設備相關(guān)的控制和監視。不同的傳動(dòng)和傳動(dòng)組均可有標準的圖形顯示及相同的操作步驟。交流變頻器等控制裝置。6SE70、6RA70作為電機的驅動(dòng)和控制單元，具有相同的性能、有清晰的硬件結構，清楚明了的運行和故障診斷方式。遠程智能化接口 SIMMIC S7 ET200 。ET200M I／O系列提供了各種電壓和保護等級的數字、模擬I／O單元，可以集中放置，也可以分散安裝在現場(chǎng)，其它的傳 感器和執行機構可以直接連接在此開(kāi)放式的總線(xiàn)結構中�！　�PROFIBUS現場(chǎng)總線(xiàn) 　　PROFIBUS用于現場(chǎng)控制及檢測采集單元的數據交換。PROFIBUS現場(chǎng)總線(xiàn)是基于國際標準EN50170的開(kāi)放的現場(chǎng)總線(xiàn)，采用令牌調度原理進(jìn)行數據通訊，主要包括最高波特率可達12M的高速總線(xiàn)PROFIBUS-DP（H2）和用于過(guò)程的本安型低速總線(xiàn) PROFIBUS一PA（H1）。DP和PA的完美結合使得PROFIBUS現場(chǎng)總線(xiàn)在結構和性能上優(yōu)越于其他現場(chǎng)總線(xiàn)。PROFIBUS既適合于自動(dòng)化系統與現場(chǎng)信號單元的通訊，也可用于直接連接帶有接口的變送器、執行器、傳動(dòng)裝置和其它現場(chǎng)儀表及設備，對現場(chǎng)信號進(jìn)行采集和監控，并且用一對雙絞線(xiàn)替代了傳統的大量的傳輸電纜。大量節省了電纜的費用，也相應節省了施工調試以及系統投運后的維護時(shí)間和費用。值得注意的是，目前在紙機電氣傳動(dòng)系統中，國外似乎己毫無(wú)例外的采用PROFIBUS-DP現場(chǎng)數據總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )的方式進(jìn)行通訊，無(wú)疑，這將是今后應用得最廣泛的，因為它是可靠性和安全性都較完善的現場(chǎng)實(shí)時(shí)控制網(wǎng)絡(luò )，但受到價(jià)格等諸因素的影響，中、小型紙機應用較少�！　�2．操作系統及軟件　　SIMATIC全集成自動(dòng)化系統目前可以為所有的自動(dòng)化應用提供統一的技術(shù)環(huán)境，主要是：統一的數據管理，統一的通訊協(xié)議，統一的組態(tài)和編程軟件。 SIMATIC PCS采用WinCC作為上位機的監控軟件，操作系統用Windows NT4.0，通訊網(wǎng)絡(luò )是采用工業(yè)以太網(wǎng)和PROFIBUS現場(chǎng)總線(xiàn)。工業(yè)以太網(wǎng)用于系統站之間的數據通訊，PROFIBUS網(wǎng)用于I/O站的通訊。SIMATIC PCS采用符合IEC-1131-3國際標準的編程軟件和現場(chǎng)設備庫，提供連續控制、順序控制及高級編程語(yǔ)言�，F場(chǎng)設備庫提供大量的常用的現場(chǎng)設備信息及功能塊，可大大簡(jiǎn)化組態(tài)工作，縮短工程周期。SIMATIC PCS7具ODBC、OLE等標準接口，并且應用以太網(wǎng)、PROFIBUS現場(chǎng)總線(xiàn)等開(kāi)放網(wǎng)絡(luò )，從而具有很強的開(kāi)放性�？梢院苋菀椎剡B接上位機管理系統和其它廠(chǎng)商的控制系統。在服務(wù)器上，操作系統用Windows NT 4.0 控制軟件采用 SIMATIC WINCC控制系統。 SIMATIC WINCC是SIMATIC全集成自動(dòng)化的一個(gè)重要組成部分，對于我們來(lái)說(shuō)，可以將組態(tài)過(guò)程中的符號表連接到WINCC的變量中，也可以將有關(guān)控制器的控制信息在WINCC的系統中直接體現。SIMATIC WINCC控制系統的特點(diǎn)：SIMATIC WINCC在較短的時(shí)間內，發(fā)展成為世界范圍內最成功的HMI/SCADA系統之一。即Windows Control Center（視窗控制中心）它是第一個(gè)使用32位技術(shù)的過(guò)程監控系統。它搶先式多任務(wù)的特點(diǎn)適合于對過(guò)程事件的快速反應。WINCC的開(kāi)放性和可擴充性是其最顯著(zhù)的特點(diǎn)，開(kāi)放性主要體現在軟件方面： a.集成了標準的數據庫接口，ODBC/SQL。當廠(chǎng)家在全廠(chǎng)建立起信息數據管理系統時(shí)，生產(chǎn)現場(chǎng)的數據可以通過(guò)數據庫接口與全廠(chǎng)信息數據管理系統連接。b.提供了標準的OPC、工業(yè)ActiveX接口。通過(guò)接口，其它的應用程序可集成到過(guò)程畫(huà)面上，并與WINCC交換相關(guān)的數據，WINCC控制系統中集成了 OPC接口，用于連接其它符合OPC規范的控制器驅動(dòng)程序，所以，WINCC理論上可以支持所有控制器。 c.提供了標準的API編程接日，程序工程師可以使用其它編程語(yǔ)言，通過(guò)API接口訪(fǎng)問(wèn)WINCC以交換數據.WINCC的基本功能：　　圖形系統：通過(guò)組態(tài)，可構成豐富多彩的動(dòng)態(tài)參數控制畫(huà)面�！　≮厔輾w檔：生產(chǎn)工藝過(guò)程中出現的事件和事故分析及趨勢均可記錄在WINCC中�！　⌒畔�報警：WINCC捕捉過(guò)程信息和本地事件，將這些內容歸在檔案庫中，并在需要時(shí)有選擇的提取它們，或直接轉移到相關(guān)的過(guò)程畫(huà)面上。 　　生產(chǎn)報表：WINCC提供了一套報表系統，可方便地產(chǎn)生黑白和彩色的生產(chǎn)報表； 　　三．本公司在造紙行業(yè)PCS系統的應用　　本公司近年來(lái)在西門(mén)子公司PCS7系統基礎上開(kāi)發(fā)的整廠(chǎng)集成控制系統，根據實(shí)際情況，采用多重CPU的控制結構，較好地解決了系統的快速性和安全性的問(wèn)題，使整廠(chǎng)集成控制系統局域化，既作到了集中管理，又分散和加強了局域控制能力，在運行過(guò)程中取得了很好的效果�！　∫陨綎|在平造紙廠(chǎng)干法紙機為例：　　1．系統控制結構：本系統采用PCS7體系控制結構，從上至下，為三層網(wǎng)絡(luò )結構：過(guò)程控制級、自動(dòng)化級、和現場(chǎng)控制級�，F場(chǎng)控制級帶9個(gè)現場(chǎng)操作站與7個(gè)顯示終端，分別顯示及控制局部區域的過(guò)程參數。按整機控制系統的要求，系統分九個(gè)部分的內容：　　1）主傳動(dòng)控制系統 　　2）溫度控制系統　　3）壓力控制系統　　4）張力控制系統　　5）濕度控制　　6）斷紙檢測　　7）噴膠控制　　8）輔傳動(dòng)控制系統　　9）氣路控制系統　　2．系統的三個(gè)功能級　　現場(chǎng)控制級：　　1）本級由9個(gè)SIEMENS S7型PLC與7個(gè)顯示終端及若干變頻控制器、智能過(guò)程控制儀、張力傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器、光電傳感器及變送器等組成�！　�2)功能強大、使用方便。PLC、智能過(guò)程控制器等根據設備現場(chǎng)的布局，采用分布式布局，就地實(shí)時(shí)響應生產(chǎn)過(guò)程事件，極大地減少了現場(chǎng)至控制室的電纜聯(lián)線(xiàn)，使生產(chǎn)過(guò)程控制局部化、模塊化，不僅提高了系統的性能，使風(fēng)險系數降低，而且又有利于系統的擴展與維護�！　�3)現場(chǎng)操作與顯示終端(PWS）以動(dòng)態(tài)圖形(X-Y圖形）實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)數據，現場(chǎng)操作人員可通過(guò)觸摸屏操作現場(chǎng)設備�！　�4)智能過(guò)程控制器等分別完成對諸如壓力、溫度等參數的自動(dòng)控制�！　�5)PLC及智能過(guò)程控制儀、變送器通過(guò)現場(chǎng)控制網(wǎng)絡(luò )、聯(lián)接中心控制PLC、交換各種實(shí)時(shí)信息�！　∽詣�(dòng)化控制級（中心控制級）: 　　1)本級由SIEMENS大型PLCS7－414組成�！　�2)運用PROFIBUS通訊協(xié)議構成先進(jìn)的L2-DP現場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )�！　�3)作為整機的中心控制單元，控制主傳動(dòng)點(diǎn)的運行狀態(tài)�！　�4)根據工藝要求完成各現場(chǎng)PLC所組成的子系統之間的協(xié)調控制�！　�5)接收現場(chǎng)PLC及智能過(guò)程控制站傳送的實(shí)時(shí)信息�！　�6)通過(guò)生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò )聯(lián)接生產(chǎn)管理級計算機傳輸各種生產(chǎn)數據�！　�7)執行生產(chǎn)管理級計算機的指令。判斷并處理整機運行事件�！　∵^(guò)程控制級：　　1)本級由一臺工業(yè)控制計算機組成�！　�2)系統使用SIMATIC PCS7軟件，操作系統用 WindOWS NT 4．0，采用 WinCC作為上位機的監控軟件�！　�3)通過(guò)過(guò)程控制網(wǎng)絡(luò )，接受中心PLC的生產(chǎn)數據�！　�4)實(shí)時(shí)顯示工藝流程控制點(diǎn)的過(guò)程參數�！　�5)監控整機運行狀況，發(fā)現異常事件，作出提示、報警及處理命令�！　�6)調閱與修改控制參數�！　�7)遠程切換工作狀態(tài)�！　�8)故障診斷及報表打印�！　�9)保存生產(chǎn)報表及報警信息�！　�10)過(guò)程控制計算機可聯(lián)入廠(chǎng)級經(jīng)營(yíng)管理網(wǎng)絡(luò )，向經(jīng)營(yíng)管理網(wǎng)絡(luò )傳送各類(lèi)生產(chǎn)數據及接受各類(lèi)生產(chǎn)任務(wù)�！　�3．紙機主要控制點(diǎn)的控制方式：　　a．主傳動(dòng)：　　1)整機主傳動(dòng)指B201＃一B211＃�！　�2)其中B205＃成型輥電機暫未考慮�！　�3)采用西門(mén)子6SE70型全數字矢量型變頻器作為驅動(dòng)單元，旋轉式光電編碼器作為速度反饋單元，構成閉環(huán)控制�！　�4)現場(chǎng)操作臺上的三臺PWS和計算機界面均能顯示其線(xiàn)速度、負荷等參數，并可根據工藝要求進(jìn)行速度的設定和微調�！　�5)各分部速度給定采用鏈式給定方式，在保證各分部速差的基礎上，實(shí)現同步控制�！　�6)B201#、B202＃兩臺送料電機與纖維分離傳動(dòng)電機D101＃聯(lián)鎖，D101＃電機未達額定值送料電機不能啟動(dòng)�！　�7)兩臺送料電機設手動(dòng)一自動(dòng)切換鈕，手動(dòng)狀態(tài)獨立起、停，聯(lián)動(dòng)狀態(tài)交替運行。 　　8)兩臺送料電機的速度由定量檢測儀輸出信號控制�！　�b．熱輥表面溫度（TO1、T02、T22）：　　1)采用紅外溫度傳感器進(jìn)行表面溫度測量。通過(guò)智能溫度控制儀控制可控硅無(wú)級調溫裝置，進(jìn)而調節加熱棒的電功率�！　�2)顯示：現場(chǎng)與計算機界面顯示�！　�3)設定：現場(chǎng)與計算機界面設定�！　�4)超限聲光報警�！　�c.烘箱的風(fēng)溫控制(T03-06、T10一T17）：　　1)采用溫度傳感器通過(guò)智能儀表控制電動(dòng)調節閥V01-V03，進(jìn)而控制進(jìn)油量來(lái)調節溫度�！　�2)顯示：現場(chǎng)與計算機界面顯示�！　�3)設定：現場(chǎng)與計算機界面設定。 　　4)超限聲光報警�！　�d．熱輥的壓力控制（P02、P04、P07）：　　1)在熱輥兩端安裝壓力傳感器以檢測線(xiàn)壓�！　�2)通過(guò)控制儀表調節氣動(dòng)調節閥，實(shí)現氣囊氣壓的恒定�！　�3)顯示：現場(chǎng)與計算機界面顯示�！　�4)設定：現場(chǎng)與計算機界面設定�！　�5)超限聲光報警�！　�e．成型部真空壓力(Y01一Y04）：　　1)成型部下部安裝真空壓力傳感器�！　�2)采用智能儀表調節電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)度，控制抽風(fēng)量，來(lái)保持下部負壓恒定�！　�3)顯示：現場(chǎng)與計算機界面顯示�！　�4)設定：現場(chǎng)與計算機界面設定�！　�5)超限報警�！　�f．張力控制：　　1)整機紙頁(yè)的張力控制設在卷取前�！　�2)通過(guò)張力變送器的信號，調節相關(guān)主傳動(dòng)的速度，保證紙頁(yè)張力恒定�！　�3)顯示：現場(chǎng)與計算機界面顯示�！　�4)超限聲光報警�！　�g．濕度控制：　　1)成型部的濕度控制采用濕度控制儀表分段控制四路電磁閥的方式�！　�2)濕度現場(chǎng)與計算機界面顯示�！　�h．噴膠控制：　　1)噴膠流量控制采用流量控制儀調節電動(dòng)閥門(mén)的方式�！　�2)噴膠氣壓手動(dòng)控制�！　�3)流量電動(dòng)鬧與噴膠氣閥同時(shí)打開(kāi)�！　�4)電動(dòng)閥關(guān)閉十秒后，氣閥才關(guān)閉�！　�5)現場(chǎng)和計算機界面顯示與設定�！　�4．計算機監控畫(huà)面的設置：a．監控畫(huà)面根據DCS系統畫(huà)面的要求，在W．NT下編程制作。b．畫(huà)面通過(guò)縮略方式突出工藝流程全過(guò)程。動(dòng)電氣系統元件的圖形符號按國家標準設置。d．主傳動(dòng)點(diǎn)及重要的輔助傳動(dòng)點(diǎn)電機運行在線(xiàn)動(dòng)態(tài)顯示，紅色為靜止，綠色為運行（轉動(dòng)），單擊可顯示窗日，進(jìn)行狀態(tài)切換。e.用鼠標單擊各主傳動(dòng)點(diǎn)，可激活相應的控制參數顯示窗口，如速度、負荷等，顯示設定值、實(shí)際值，并可修改設定。f．主傳動(dòng)點(diǎn)的參數棒圖和數值顯示。g．重要的電磁閥動(dòng)態(tài)顯示，紅色為關(guān)閉，綠色為開(kāi)啟。h．電動(dòng)閥門(mén)指示開(kāi)度，單擊可顯示開(kāi)度百分比。i．溫度與壓力檢測點(diǎn)全部在線(xiàn)數字顯示�？刂泣c(diǎn)顯示設定值、實(shí)際值，并可修改設定。j．張力控制點(diǎn)在線(xiàn)數字顯示。k．斷紙、斷料檢測點(diǎn)在線(xiàn)動(dòng)態(tài)顯示。斷紙、斷料時(shí)紅塊閃爍。l．膠液流量在線(xiàn)數字顯示。m.膠料料罐低料位閃爍報警。n．溫度和壓力測量點(diǎn)的參數棒圖和數字顯示。o.電動(dòng)機及電磁閥列方陣表格顯示狀態(tài)。P．環(huán)境溫度、濕度和紙機運行速度在畫(huà)面左下角列框顯示。q．設尋查鍵，令畫(huà)面動(dòng)態(tài)鎖定，以分析各參數瞬時(shí)狀況。制漿造紙過(guò)程是一個(gè)復雜的工業(yè)過(guò)程，具有高度不確定性，非線(xiàn)性，關(guān)連性， 大滯后和狀態(tài)不完全性。目前，國內造紙行業(yè)的自動(dòng)化水平普遍不高，各廠(chǎng)家應從 生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化控制等底層自動(dòng)化方面開(kāi)始做起，在系統配置時(shí)，應充分考慮管理 信息系統的要求，注意系統的標準化和開(kāi)放性，為企業(yè)的發(fā)展服務(wù)。













紙張對電控系統的要求
1）  紙機工作速度要有較大的調節范圍，為了使造紙機具有較強的產(chǎn)品、原料的適應性（如打漿度、漿料配比與種類(lèi)、定量、紙種等），紙機傳動(dòng)可在較大的范圍內均勻的調節速度，調節范圍為1:8；（2）  車(chē)速要有較高的穩定裕度，總車(chē)速提升、下降要平穩。為了穩定紙頁(yè)的定量和和質(zhì)量、減少紙幅斷頭，要求紙機穩速精度為±0.05～0.01%；（3）  速差控制，速比可調、穩定。紙幅在網(wǎng)部和壓榨部時(shí)，其縱向伸長(cháng)橫向收縮，而在烘干部時(shí)，兩向都收縮，因此紙機各分部的線(xiàn)速度稍有差異，即速差。速差在一定范圍內變化不引起紙頁(yè)質(zhì)量的突變。此時(shí)的速差對成紙來(lái)說(shuō)，主要影響紙頁(yè)的克重。誤差應控制在0.1%以?xún)缺３旨垙埐槐焕瓟�。紙機各分部的速比的最大波動(dòng)值與漿料配比、定量、車(chē)速、生產(chǎn)工藝、紙頁(yè)收縮率及分部之間的紙幅無(wú)承托引段的張力等因素有關(guān)。因此，造紙機各相鄰分部間應有適當的速差來(lái)形成良好的紙頁(yè)。紙機各分部的速度必須是可以調節的，為±10~15%。利于工作時(shí)調整。為了生產(chǎn)較高質(zhì)量的紙幅和減少斷頭率，還要保持各分部間速比的穩定；（4）  各分部點(diǎn)具有速度微升、微降功能，引紙操作時(shí)的緊紙、松紙功能。具有剛性聯(lián)結或軟聯(lián)結的傳動(dòng)分部，如網(wǎng)部、壓榨部、施膠部，能進(jìn)行負荷動(dòng)態(tài)調節。防止某點(diǎn)的速度發(fā)生變化而引起負荷在分部?jì)葎?dòng)態(tài)轉移，如不及時(shí)進(jìn)行自動(dòng)的調節（因為現在使用的變頻器基本上都不具備長(cháng)期四象限運行能力），有的傳動(dòng)點(diǎn)負載可能超過(guò)它自身的功率范圍引起過(guò)流發(fā)生，有的傳動(dòng)點(diǎn)被拖動(dòng)而引起過(guò)高的泵升電壓，導致變頻器過(guò)壓而保護跳閘，甚至損壞變頻器和損壞毛布。同時(shí)在這些分部中，應具有單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)功能，并可以同時(shí)起動(dòng)、停止。必要的顯示功能，如線(xiàn)速度、電流或轉矩、運行信號、故障信號等；（5） 爬行速度。 為了檢修和清洗聚酯網(wǎng)、壓榨毛毯、干網(wǎng)以及各分部的運行工況，各分部應有15～50m/min可調的爬行速度，但不宜在此速度下長(cháng)時(shí)間運行；（6）  紙機為恒轉矩負載性質(zhì)，要選擇具有恒轉矩控制性能的變頻器，并具有較高的分辨率，良好的通訊能力，并采用plc作為控制單元，實(shí)現對整個(gè)控制系統的可靠、協(xié)調的控制，以滿(mǎn)足紙機控制系通正常工作的需要。

      

最近想了解造紙的工藝,謝謝

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