各位前輩好，
我們工廠(chǎng)想用智慧工廠(chǎng)用中央控制操縱大約100臺設備三菱PLC，
請問(wèn)前輩建議用PLC上下位控制還是用計算機直接控制?
通信建議走485還是ethernet? 
有沒(méi)有優(yōu)缺點(diǎn)或是已經(jīng)有建設過(guò)的前輩能分享下。
感激不盡。

可以去了解下MES系統

引用

引用第1樓ljb6688于2022-04-08 10:02發(fā)表的  :
可以去了解下MES系統

前輩MES系統我們工廠(chǎng)有的，假設不考慮MES系統哪種控制方式是比較好的?

能用網(wǎng)絡(luò )端口控制當然網(wǎng)絡(luò )端口控制更好，傳輸速度快，數據刷新快。
用485控制，數據量大的化延遲嚴重。實(shí)時(shí)性差。

100臺設備不建議走485，就算每臺調試好了，最終一起走的時(shí)候那個(gè)速度慢得像蝸牛一樣

你這個(gè)多設備控制到底是控制個(gè)啥,這100多臺設備是一樣的設備還是五花八門(mén)的,這些都不清楚的情況下,根本沒(méi)法回答到底是485還是以太網(wǎng)或者走什么通信方式的問(wèn)題.

建議找專(zhuān)門(mén)做數據采集(數采)或者SCADA系統的供應商出個(gè)方案再看看.

其實(shí)很多時(shí)候,非實(shí)時(shí)數據采集或者少量的控制信號并不是非以太網(wǎng)不可,典型的如果存在布線(xiàn)困難的情況下,重新做工業(yè)現場(chǎng)的弱電工程也是一筆不小的開(kāi)支,而且三菱的PLC普遍要加網(wǎng)關(guān)或者模塊才能接入以太網(wǎng)(還涉及到舊設備改造以及不同種類(lèi)的設備改程序的問(wèn)題),同樣的開(kāi)支,如果用485+lora的無(wú)線(xiàn)采集方案,反而可能硬件成本和工期都更優(yōu).

而且,這種項目為了聯(lián)機而聯(lián)機是沒(méi)啥意義的,肯定最后還是要有應用去支撐的,所以還是要看你整體的目標是什么.

大佬厲害

485的數據傳輸速度太低，100臺就別考慮了！

引用

引用第1樓ljb6688于2022-04-08 10:02發(fā)表的  :
可以去了解下MES系統

FX3U系列也可以用MES系統嗎

FX3U還是不要這樣用，直接用以太網(wǎng)的，連電腦。這樣更好。走M(jìn)ES，走服務(wù)器。監控數據，控制的話(huà)。還是遇到過(guò)。遠程控制的例子

有幾個(gè)問(wèn)題需要弄清楚：

1、智慧工廠(chǎng)打算投入多少？六位數？還是七位數？到時(shí)候決策層看到投資預算會(huì )不會(huì )直接否決整個(gè)項目？瞎折騰那種？

2、100臺PLC控制器，啥型號？啥年代投運的？硬件配置情況和通訊端口剩余的情況怎么樣？老款PLC在沒(méi)有剩余通訊端口的情況下想聯(lián)網(wǎng)采集數據，有時(shí)候必須要采購停產(chǎn)N年的配件去擴展，你就算滿(mǎn)世界出價(jià)最高去采購，就是三菱原廠(chǎng)也雙手一攤表示沒(méi)轍。

軟件單純讀取設備狀態(tài)產(chǎn)能等信息還是說(shuō)需要遠程控制設備啟停？這100多臺設備是整體連線(xiàn)作業(yè)還是各做各分散的？
PLC型號集中還是老款新款摻雜？ 本體編程口是否被HMI占用？能買(mǎi)到通訊模塊去適配每臺PLC嗎？
設備信息是由軟件主動(dòng)采集（軟件能否承載這么多設備的讀寫(xiě)？）還是由PLC主動(dòng)上傳（主動(dòng)上傳需加智能網(wǎng)關(guān)）！
這些都要確定下來(lái)才能去做方案實(shí)施！
之前做過(guò)設備接入MES，三菱 松下 歐姆龍 西門(mén)子 信捷等混雜，本體通訊口都被觸摸屏占用，本想用觸摸屏網(wǎng)口上傳信息，
后面因為協(xié)議與MES對不上，就采用了網(wǎng)關(guān)讀寫(xiě)上傳！